大型沥青混合料搅拌设备安装调试技术要点

　　大型沥青混合料搅拌设备是沥青路面工程施工的关键性设备，该搅拌设备的安装、调试直接影响其运行状态、路面施工进度和质量。本文根据工作实践，讲述大型沥青混合料搅拌设备安装、调试技术要点。
　　选型
　　适应性
　　应根据企业资质、承揽工程规模、本项目(标段)任务量，结合施工地区气候、有效施工天数、企业发展前景、企业经济实力等因素，综合研究选择设备型号，设备产能应比施工任务量大20%。
　　先进性
　　所选设备应具有适应当前施工要求的技术水准，并具有可扩展性。例如，冷、热料仓数量均应为6个，以满足对配合比的精确控制；搅拌缸应有投入外加剂的接口，以满足掺入纤维材料、抗车辙剂等添加剂要求。
　　环保性
　　选购设备时，应全面了解拟购设备的环保指标，其应符合国家环保法规的规定和使用地区环保部门的要求。在采购合同巾，应明确导热油锅炉、烘干系统的除尘器装置的环保排放要求，设备运转噪声应符合国家对企业厂界噪声的规定，沥青储罐、重油储罐应配各溢散烟气的收集、处理设施。
　　安装
　　安装工作是决定设备使用质量的基础，应高度重视、精心组织，并由有经验的工程师组织实施。
　　准备工作
　　主要准备工作有如下6项：一是委托有资质的建筑设计单位，根据厂家提供的平面布局图设计基础施工图；二是根据设备使用说明书的要求申请配变电设备，训一算配电容量时应考虑乳化沥青、改性沥青等配套设备用电要求，并留有10%～15%的富余客量；二是驻地的生活用电必须另外安装适当容量的变压器，以保证生产设备稳定运行；四是场地内高低压电缆均应设计为地埋方式，变压器与主控室距离应共50m；五是由于电力安装手续办理需要3个月左右，应在设备订货后尽快办理，以保证调试时用电；六是锅炉、压力容器、计量设备等要及时办理相关审批、检验手续。
　　安装工序
　　基础施工 基础施工工序如下：复核图纸→放样→开挖→地基夯实→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→硅浇筑→养护。
　　搅拌楼基础一般设计为筏板式基础，地基必须处理平整密实，如有土质松散现象，必须换填处理。地下基础部分严禁利用坑壁直接浇筑，必须安装模板。如果施工时连续5日昼夜日平均气温低于5℃，要按冬期施工要求采取保温措施(如模板内夹泡沫板、搭棚取暖保温等)。预埋件安装是关键工序，必须保证平面位置和高程准确，固定应牢固，确保浇筑振捣时预埋件不移动、不变形。
　　完成基础施工并具备验收条件后，须进行基础验收。验收时使用回弹仪测量混凝土强度，使用全站仪测量预埋件平面位置，使用水准仪测量基础高程，验收合格后进入吊装工序。
　　吊装施工 吊装施工工序如下：搅拌楼→热料提升设备→粉料仓→粉料提升设备→烘干滚筒→除尘器→胶带输送机→冷料仓→沥青罐→导热油炉→主控室→附件。
　　搅拌楼第1层成品仓支腿若设计为预埋螺栓，必须等2次浇注的混凝土强度达到70%，方可继续吊装以上各层。下层楼梯护栏必须及时安装且应安装牢固，方可逐层向上吊装。对护栏上无法安装的部件，应使用液压升降车作业，并配齐安全设施，做好安全防护。选择起重机时，其起重质量应符合要求，吊装作业前必须与吊装司机进行充分沟通和交底，遇有大风、降水等天气禁止进行吊装作业。吊装施工的适当时机，应安排敷设设备电缆、安装避雷设备。
　　过程检验 搅拌设备运行过程中，应进行阶段性静态自检，主要对搅拌设备结构部件进行全面检查，以确定安装牢固、竖直度合格、防护栏杆完好、导热油高位槽液面正常、动力及信号线缆连接正确。
　　调试
　　空转调试
　　空转调试工序如下：试转电动机→调整相序→空载运转→测量电流及转速→观测配变电设备运行参数→观察各传感器传回信号情况→观察控制是否灵敏有效→观测振动及噪声情况。空转调试时若有异常，应加以排除。
　　空转调试时，还应检测压缩空气管路密封情况、检测各气缸压力数值及动作是否正常，检查各运动件位置信号是否正常。空转2h后检测各轴承、减速器温度是否正常，并标定各称重传感器。以上调试正常后，即可购进燃料，开始调试导热油锅炉。
　　导热油锅炉调试
　　导热油脱水是关键性工作，导热油必须在105℃脱水直至压力稳定后，再升温到160～180℃工作温度，并且随时补充油液、反复排气，达到进、出口压力稳定，液面稳定。各沥青罐保温管道的温度达到正常工作温度，便可购入沥青、碎石、矿粉等原材料，准备投料调试。
　　投料调试
　　燃烧机的调试是投料调试的关键。以重油燃烧机为例，应根据其说明书选购合格重油，现场快速检测重油的方法是加入柴油，能溶于柴油的为优质重油。重油加热温度为65～75℃，温度过高会产生气体造成断火。将燃烧机各参数设置正确即可实现顺利点火，燃烧火焰稳定，温度随开度加大而升高，即可启动冷料系统进行投料。
　　初次试机不要加入粒径小于3mm的石屑，因为如果火焰突然熄灭，未经烘干的石屑会粘附在滚筒导料板及小筛孔振动筛网等部位，影响以后使用。投料后要观察电脑显示的骨料温度及热料仓温度，将各热料仓热骨料分别排出，用装载机接出、测温并与显示温度进行对比。实践中，这几个温度值都存在差值，应细心总结、反复测量、注意区分，为以后的生产积累数据。测温时要用红外测温计与水银温度计进行对比标定。
　　将每个料仓接出的热骨料送试验室筛分，检验是否符合筛孔对应范围，如有混料、串仓现象，应查明原因加以排除。应观测各部位电流、减速器、轴承温度并予以记录。在待料状态下，观测、调整平胶带、斜胶带、滚筒的2个止推轮位置，观测滚筒运转应无冲击、无异响。对以上检验、观测数据进行分析，以确认烘干除尘系统是否正常、各部位电流及温度是否正常、各气缸动作是否正常、控制系统设置的各时间参数是否适用。
　　此外，投料调试过程中，热料仓门、骨料秤门、搅拌缸门、成品仓盖、成品仓门、小车门开关位置应正确，动作应顺畅。
　　试生产
　　投料调试工作完成后，可与施工技术人员沟通，进行试生产及铺筑试验段路面。要按照试验室提供的混合料配合比进行试生产，试生产一定要在热骨料实测温度达到要求后，方可转入配料搅拌状态。以AH-70沥青石灰岩混合料为例，其骨料温度要达到170~185℃，沥青加热温度为155~165℃。
　　安排专人(试验员)在运输车一侧安全位置观察沥青混合料外观，其沥青应裹敷均匀、无花白粒料、无明显离析及结团，其实测温度应为145~165℃，并做好外观、温度记录。取样做抽提试验，检验级配、油石比，以检验设备的控制是否精确。
　　应注意试验误差，要结合摊铺碾压后实际效果进行综合评价。一次试生产不能得出设备控制是否精确的结论，应在此后的同一规格混合料累计产量达到2000t、5000t时，将计算机统计数据、实际消耗材料数量、出厂成品数量及试验数据一并进行分析，才能得出结论。大型沥青混合料搅拌设备的沥青计量精度应达到±0.25%，若达不到此范围，应查找出原因并加以解决。
　　试生产是反复调试、总结完善阶段，工作量大、技术要求高，需要各部门密切配合，需要管理技术人员具有一定经验。笔者认为，调试到设备各部位稳定可靠运行、各项参数正常、混合料质量稳定可控，方可认为完成试生产。
　　人员配备
　　大型沥青混合料搅拌设备应配备具有工程机械管理、工作经验的管理人员1名，具有高中以上文化的操作员2名，电工及机修工3名。根据我们的实践经验，工种划分不可过细，应一专多能，操作员也要参与维修保养，工作中可互相顶替。要选择能吃苦、爱钻研的人员进行管理和操作，以提高整个团队的综合能力和工作效率。
　　验收
　　大型沥青混合料搅拌设备管理人员要组织厂家、施工技术人员对调试过程进行总结，对试生产混合料质量、设备操控性能、安全保护设施进行测试、评价，与采购合同及说明书要求对比，形成书面验收资料。
　　安装与调试是设备安全、高效运行的基础，设备管理人员应思路清晰、注重创新、统筹安排，严格遵守安全技术规程及进度计划，确保设备如期投产、平稳运行，为路面施工是供有力保障。