真石漆表面异常原因

一、真石漆本身问题

 真石漆一般由乳液、助剂、水和天然彩砂等原材料组成。原材料的选择和合理的搭配是决定真石漆配方成功的关键。如果真石漆配方不合理，会出现漆膜发白；耐黄变性差；耐雨痕现象严重；涂膜强度低而大面积脱落；夏天干燥太快，无法接头；冬天干得太慢，乳液吸附在表面；漆膜发软而产生耐沾污性差和发花现象，施工后大部分表面发花、颜色不一致；贮存稳定差等问题。

1.乳液的影响：根据多组实验和经验的结果表明：下雨时间长，苯丙乳液可能会发白；纯丙乳液发白极轻微；纯硅丙乳液基本不泛白。同时根据理论和我们这十来年对真石漆产品的跟踪发现：苯丙乳液的耐候性一般，特别是白色或浅色真石漆，发黄较严重；纯丙乳液的耐候性较好，但最好选择玻璃化温度偏高的纯丙乳液；纯硅丙乳液的耐候性最好，综合性能优异，颜色也基本没有多大变化。

2.防沉助剂的影响：根据图表所示，加入不同的防沉助剂，有的会产生泛白现象，有的会产生气泡现象，所以在选择防沉助剂的时候一定要多加注意，尽量减少气泡、泛白等现象的出现。

3.彩砂的影响：
　 　　
根据图表所示，加入不同数量和不同粒径的彩砂，可能会产生流挂和分水的现象，随意合理搭配真石漆用彩砂的粒径至关重要。如果真石漆配方中选用的彩砂较粗，则对底材的遮盖力明显不足，容易产生透底发花；选用细彩砂来增加遮盖力，又无法凸显真石漆表面的粗犷石感。最好是粗细彩砂搭配，但由粗到细的彩砂级别不能相差太大。乳液用量也不是越多越好，其用量过多时会影响彩砂的含量，易产生浮色发花现象。配方中乳液用量一定时，尽量多加彩砂而少加水，否则会造成砂料太少而浆料偏多，产生浮色发花现象。在配制白色真石漆时，最好不要全部采用雪花白，应加入适量的汉白玉代替部分雪花白，这可能是雪花白本身比较透亮的缘故。从成本和耐老化性角度考虑，建议尽量选用天然砂和陶瓷砂，少用或慎用染砂。

二、真石漆配套问题

水性耐碱底漆不仅可有效防止面漆泛碱和盐析，同时使面漆涂覆方便，减少面漆的用量，使面漆干燥速度比较均匀。由于真石漆的遮盖力低，最好选用同色水性耐碱底漆。如采用非同色底漆，由于底漆与面漆的色差，在阳光下会投射出一个个透底的阴影。建议在真石漆施工前，先在一个有阳光的地方喷涂约2～3㎡，干燥后观察底漆与真石漆是否色调一致。选用同色底漆可使真石漆用量减少20％左右。

如果选用苯丙乳液作为真石漆的成膜物，为了提高真石漆的耐老化性，一般都需要采用罩光漆进行罩面，此时最好选择亚光的水性硅丙罩面漆；如果选择亮光罩面漆进行罩面，涂膜表面的颜色会加深约20％，再加上真石漆漆膜表面粗糙不平，如果辊涂亮光罩面漆，会造成涂漆不均匀，这样就势必会出现表面光泽度不一致而产生视觉上的颜色深浅不一，从而造成整体感觉发花。如果真石漆选用硅丙乳液作为成膜物，罩面漆可省去。

三、施工问题

 真石漆的施工要求较高，喷涂稍有不慎便会造成真石漆表面堆砌，颜色发花；黏度调节不一致，喷涂气压不一致和喷涂距离的远近都会影响到施工效果。
１.施工条件的影响施工时，适宜温度为10～30℃；湿度为50％～70％，应无风或小风。温度低和湿度大都会影响干燥速度，从而影响成膜性，易出现涂膜外观不正常现象。
2.加水量的影响
加水量过多，易流挂；加水量过少，涂膜表面粗糙，凹凸感强烈，甚至会出现针孔。用水调整到一定的稠度，喷涂膜厚约2
mm不流挂即可。

3.气压的影响
要求喷涂气压大而稳定，气压不稳定会造成涂膜凹凸、厚薄不均匀，导致发花；气压过大，涂膜平坦细腻，打点小且密集，材料损耗较大；气压过小，涂膜凹凸感强烈，甚至出现针孔，涂膜有垂流状。小喷嘴，涂膜平坦，形成细腻小点；中喷嘴，形成凹凸适中的中点；大喷嘴，形成凹凸状强烈的大点。 一般喷涂距离控制在30-4cm之间。喷涂距离过近，涂膜易出现糊状及弹孔；喷涂距离过远，涂膜表面易起浮砂，涂膜较干。

同一批次的真石漆适宜在同一墙面施工，最好有分格，分格部分一次施工完成；同一个施工面底材的露点温度相近；底漆无漏涂，光泽基本一致。

真石漆表面起泡的原因：
1.由于基底过于粗糙没有打磨平整，加之腻子施工过程中批墙速度过快，导致腻子粉与墙面附着力不均匀引起的。施工时腻子粉披挂过厚。
2.墙体含水率过高，由于墙体含有丰富的空隙。真石漆腻子含水率过高，因而不透气，容易使施工过程中，防水腻子底层的空气会慢慢的排出来，就形成了气泡。
3.施工一段时间后出现的爆裂起泡，主要是在腻子粉在工地加水搅拌成腻子膏时，不均匀的腻子膏体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工时，批刮再墙体的表面，开始没有什么异常现象，但是过一段时间后，粉状颗粒氢氧化钙开始吸收大量的水分，产生化学反应产生大量气体，然后就不断膨胀最后爆裂。最后就造成了防水墙面起泡。
4.披挂防水真石漆的墙面过于干燥，墙面吸水率过高造成底部水分被过快吸收很容易蜕皮脱落。
墙体起泡脱落的原因基本以上几点，明白了起泡的原因，就容易找到解决办法：
1.出现大面积起泡的腻子面，用批刀直接压破即可，如果面积过大可以重新用腻子膏批刮一次。
2.防水干腻子粉一般兑水搅拌8分钟，这样才能使添加剂胶粉等原料充分溶解融合，再静置5分钟后才可使用。
3.在批刮第2道或者最后1道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。
在施工特别粗糙或整浇混凝土屋顶面时，不建议使用腻子膏直接施工，应先采用粗制打底产品批刮第一遍，而后再进行腻子膏施工，整浇基层先使用界面剂对基层进行养护加固，对误差较大处，用打底料找平，最后进行防水干腻子施工。

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